對于生物質(zhì)燃料顆粒機，無論操作是否正常，操作是否合適，都會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

比例生物質(zhì)燃料顆粒機待造粒的粉末的拉度應具有比例“一般材料小于環(huán)模孔直徑的2/3；濕氣。淬火回火后，水分應控制在10%~18%。成型率更高，密度更高，過濾。在造粒之前須有磁分離裝置，這樣模具不會被損壞并且將避免不必要的損失。

生物質(zhì)燃料顆粒機機構(gòu)的真正中心是壓輾的楔形點或銅和模具之間的進給。造粒過程中幾乎所有其他設備都是其關(guān)鍵部件的輔助部件。有三個壓力點：

作用在材料上的輥子將材料擠壓到壓模中。壓模本身具有阻力，阻止流體通過壓模中的孔。輥子施加的壓力與配方本身產(chǎn)生的摩擦壓力相結(jié)合。該壓力導致材科被擠壓并防止材料沿著棍前面的印模表面脫出。當我們增加變速驅(qū)動或控制的調(diào)節(jié)并增加生物質(zhì)穎粒機的進料速率時，材料的量以視的前部的形式增加。換句話說，需要用大的力將材料推入壓輾入侵點而不是落入壓力中。

簡而言之，顆粒的質(zhì)量和生產(chǎn)水平與生物質(zhì)燃料顆粒機的操作者的質(zhì)量密切相關(guān)。生物質(zhì)燃料顆粒機經(jīng)營者須根據(jù)環(huán)境溫度和濕度的變化改變粉末的含水量。粒度的變化，配方的調(diào)整和設備的磨損以及客戶的特殊要求，生產(chǎn)合格的顆粒。要生產(chǎn)出質(zhì)量好的產(chǎn)品，員工須具備更全面的知識，豐富的經(jīng)驗，強烈的責任心，克服各種因難，才能生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品。